에코프로는 대기오염 제어 관련 친환경 핵심소재와 부품을 개발하는 전문 기업입니다. 전기차, 에너지저장시스템 등에 사용하는 리튬이온 이차전지용 고용량 양극소재 시장을 선도하고 있으며, 대기 유해가스 및 온실가스 등 대기오염원을 제거/방지하는 기술 개발과 세계 최고 품질의 전구체 생산을 전문으로 합니다. 에코프로는 1998년 10월 코리아제오륨이라는 사명으로 설립되었고, 2001년 02월 에코프로로 사명을 변경하였으며, 2007년 7월 코스닥 시장에 상장하였습니다.
전 세계적으로 친환경 정책과 탄소 중립이 중요한 이슈로 부각되고 있는 가운데, 중립 규제에 대응하기 위해 자동차 산업에서는 대기환경 오염의 주범인 내연기관 자동차의 생산을 줄이고 전기차의 생산을 확대할 전망입니다. S&P Global Platt 보고에 따르면, 2030년에는 전 세계 자동차 판매량의 30% 이상을 전기차가 차지할 것으로 예상합니다. 에코프로는 친환경 소재에 대한 수요 증가, 전기차 및 이차전지 시장의 급속한 성장과 고객 변화에 선제적으로 대응하기 위해 민첩한 글로벌 비즈니스 실행 시스템의 필요성을 인식하였습니다.
에코프로는 사업 성장과 확장을 저해하는 몇 가지 비즈니스 과제에 직면했습니다.
첫째, 에코프로는 원활한 양극소재 생산을 위한 핵심원료 수급을 위해 계열사를 통한 업스트림 밸류체인 구축에 속도를 내었습니다. 그러나, 각 계열사가 독립적인 시스템을 운영함에 따라 경영정보 및 프로세스 관리와 법인 간 거래를 위한 시스템 연계에 어려움이 있었습니다.
둘째, 영업, 구매, 생산 등의 프로세스 간 분절에 의한 수작업으로 인해 간헐적으로 업무 지연이 있었습니다. 각 고객의 판매가를 수작업으로 계산하였고, 판매가는 주문 등록 시 수기로 입력하였습니다. 생산 계획을 포함한 일부 업무들이 수작업으로 진행되기도 하였습니다.
셋째, BOM, 라우팅 등 생산기준정보에 대한 관리체계가 미흡하여 Excel로 계획을 작성해 공유했는데, 생산확정구간 내에서도 수시로 변경이 이루어졌습니다. 기존 ERP로는 원가 및 손익 계획 대비 실적 차이 분석과 경영진의 의사결정을 지원하는 수익성 분석에 대해 즉각적인 대응이 어려웠습니다.
이러한 과제들을 해결하기 위해 에코프로는 비즈니스 프로세스를 간소화하고 업무 효율성과 정확성을 개선하며, 효과적인 의사 결정을 지원할 수 있도록 차세대 ERP 시스템을 구축하기로 결정하였습니다. 삼성SDS는 ERP 파트너로서 에코프로와 협력하여 5개 계열사에 대한 Global ERP 통합 프로세스를 재설계하고, SAP S/4HANA 기반의 ERP 시스템을 구현하였습니다.
본 프로젝트는 총 12개월에 걸쳐 진행하였습니다. 분석 단계에서는 현업을 중심으로 TiSA 진단 툴(삼성SDS 자체 제작)과 인터뷰를 통해 Pain Points를 도출하고 비즈니스 현황 및 요구사항을 분석하여 Best Practices 기반의 계열사 To-Be 프로세스를 설계하고, 전사 이행 계획을 수립하였습니다. 설계 단계에서는 조직구조 설계와 프로그램 설계를 기반으로 전체 ERP 시스템에 대한 기본 설계를 진행하였습니다.
에코프로는 계열사별 독립적인 시스템 사용으로 데이터의 불일치와 중복이 발생하는 상황 가운데 글로벌 운영을 지원하고 국가별, 현지 규정에 맞는 글로벌 경영 인프라를 확보하고자 했습니다. 비즈니스 정보에 대한 단일 정보소스를 확보할 수 있도록 모든 운영을 단일 플랫폼으로 통합하는 글로벌 ERP 시스템을 구현하였습니다. 이로써 에코프로는 변화하는 시장 상황에 보다 신속하게 대응할 수 있게 되었고, 사업 확장에 유연하고 민첩한 프로세스를 구축할 수 있었습니다. 또한 에코프로는 차세대 ERP 프로젝트를 통해 비즈니스 프로세스를 간소화하고 부서 간의 커뮤니케이션을 개선하며 운영에 대한 실시간 가시성을 확보할 수 있게 되었습니다.
에코프로는 다양한 업무에서의 수작업으로 인해 수기 오류에 의한 부정확한 정보, 주문/생산 지연, 실시간 수요 변화 예측 불가, 사업 확장의 어려움 등 여러 문제점에 직면해 있었습니다. 이 문제를 해결하기 위해 우선 그룹 차원의 통합 ERP 표준 템플릿을 개발하고 BP 기반으로 계열사 기준정보 관리체계를 표준화하였으며, BOM 및 라우팅과 같은 생산기준정보에 대한 관리체계를 개선하였습니다. 판매 가격 및 자재 요구사항 계산과 같은 업무를 시스템화함으로써 에코프로는 리드타임을 줄이고 고객 요구에 보다 신속하게 대응할 수 있었습니다. ERP 시스템에서 계획을 생성하고 공유할 수 있게 하여 수동 변경의 필요성을 줄였습니다. 또한 많은 수동 프로세스를 자동화함으로써 에코프로는 인적 오류 위험을 줄이고, 제조의 정확성과 일관성을 개선할 수 있었습니다. 이 시스템은 또한 실시간 데이터 및 분석을 제공하여 에코프로가 정확한 정보를 기반으로 의사 결정을 내릴 수 있도록 지원하고 있습니다.
에코프로는 생산기준정보를 관리하는 데 어려움을 겪었고, 그 결과 느리고 비효율적인 의사 결정이 이루어졌습니다. 차세대 ERP 프로젝트에서는 판매 계획, 법인 간 거래 등의 프로세스 표준화를 통해 주문 현황에 대한 가시성을 확보하고, 생산기준정보 및 협업체계의 개편을 통해 생산 오더 기반의 실행 체계를 구축하였습니다. 모든 생산기준정보에 대한 중앙집중식 리포지토리를 제공함과 동시에 생산 일정, 재고 수준 및 재무 성과에 대한 실시간 데이터를 제공하는 글로벌 ERP 시스템을 구현함으로써, 데이터 기반의 의사 결정을 지원하고 변화하는 시장 요구에 보다 신속하게 대응할 수 있게 하였습니다. 또한 비용 및 손익 계획에 대한 성과 차이를 분석하는 시스템과 경영진의 의사 결정을 지원하는 수익성 분석 시스템을 제공하여, 에코프로는 생산 프로세스의 모든 단계에서 비용을 추적하고 비용 및 이익 계획에 대한 성능 차이를 분석하고 수익성 분석을 수행할 수 있게 되었습니다. 이를 통해 경영진은 각 제품 및 고객의 비용과 수익성을 분석하여 가격 및 제품 구성에 대해 정보에 입각한 결정을 내리고 재무 위험을 완화하기 위한 사전 조치를 취할 수 있게 되었습니다.
에코프로는 차세대 ERP 프로젝트를 통해 글로벌 비즈니스 실행 시스템을 구축하였으며, 다음의 세 가지 효과를 기대할 수 있습니다.
첫째, 에코프로의 사업 확장을 지원하는 유연하고 민첩한 플랫폼을 제공하여 변화하는 시장 상황에 신속하게 대응할 수 있게 되었습니다.
둘째, 계열사 간의 비즈니스 프로세스 및 정보 흐름을 관리하는 단일 통합 플랫폼을 제공하여 데이터 일관성을 보장하고 실시간 협업을 가능하게 하였습니다.
셋째, 주문 등록 및 자재 요구사항 계획과 같은 수동 프로세스를 자동화하여 업무 정확도를 높이고 리드타임을 단축할 수 있었습니다.
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삼성SDS 전략마케팅팀
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