국내 전자부품 제조사

자산관리시스템(EAM) 구축 사례

"차세대 설비관리 시스템 구축을 통해, 전 세계 분산된 사업장에 대한 통합 관리로, 표준 프로세스 기반의 체계적인 관리는 물론, 각 사업장의 설비 운영 노하우 공유로, 설비보전 업무의 질적 향상과 원가 절감으로 설비관리 경쟁력이 강화되었습니다."

국내 전자부품 제조사
Challenge

A 국내 전자부품 제조사는 물리적으로 분산된 사업장의 증가로, 설비 셋업 및 운영에 어려움을 겪고 있었으며, 예지보전 체계 및 설비 보전 현장의 모바일 활용 등, 신기술 도입의 필요성이 대두되고 있었습니다.

또한 기존 시스템의 기능 분산과 사용자 편의성 및 성능 이슈로 개발 생산성 및 운영효율이 현저히 저하되고 있었으며, 환경안전/사건·사고 분석을 통한 시스템 연계 니즈가 증가하고 있었습니다.

Solution

Nexplant EAM 솔루션을 기반으로, A 국내 전자 부품 제조사의 주요 VOC를 반영하여 글로벌 설비관리시스템을 구축하였습니다.

ㆍ 기준정보 체계: 설비의 구성/위치/고장 코드/점검항목/작업표준/예방보전기준 등 필요 정보를 표준화하여 쉽게 관리
ㆍ 정비: TBM(Time Based Maintenance) & CBM(Condition Based Maintenance) 기준, 작업 오더 자동 발행 기능 제공
ㆍ 부품SCM: 예비품에 대한 구매/발주/입고/재고/ 안전재고 관리 및 자동발주 관리 기능과 수리품에 대한 현장 수리, 외주수리, 수리센터 관리 기능 제공

설비관리 Lice Cycle → 기획 → 구매 → 입고 → 설치 → 가동 → 정비 → 처분

Global 설비 관리 시스템 ↔ 사용자
기준정보
자산/위치
고장 Class
모델관리
설비 BOM
작업조
예산관리

기준정보 → 정비

정비
표준 및 계획(예방보전, 개조개선, 점검, 고장) → Scheduling, 작업지시
분석/KPI(고장분석, 전략리뷰, Reporting) → 표준 및 계획
분석/KPI
Scheduling → 작업지시 → 작업수행 → 작업완료(분석/KPI) → 분석/KPI, 점검진행(반납)
작업지시(부품요청) → 수리재고관리
수리
수리재고관리(재고부족) → 부품재고관리
수리재고관리(재고보유) → 출고 → 작업수행(분석/KPI)
점검진행 → 수리요청 → 수리업체 → 수리완료
점검진행 → 수리완료
부품
부품재고관리(재고보유) → 출고 → 작업수행
부품재고관리(재고부족) → 구매요청 → 구매발주 → 부품업체 → 입고
모바일
작업진행
점검진행
재고조사
부품 입출고
정비이력

Global 설비 관리 시스템 ↔ 제조실행(보전계획,설비상태)

Global 설비 관리 시스템 ↔ ERP(구매요청,입/출고)

Benefit

A 국내 전자부품 제조사는 차세대 설비관리시스템의 구축을 통해, 아래와 같은 효과를 얻을 수 있었습니다

ㆍ 설비와 부품 주기 관리 최적화 및 설비 이력 관리 최적화로 설비 성능 향상
ㆍ 예방정비를 통한 설비 Reliability를 확보하고 고장감소를 통해 생산성 향상
ㆍ 설비부품 가시성확보와 부품공급 효율화로 재고비용 및 구매비용 감소

자산관리시스템(EAM) 구축 사례

자산운영최적화
설비점검 주기와 부품교체 주기 최적화를 통한 설비 성능 증대
설비의 Lifecycle에 걸친 이력 및 비용추적으로 설비 기대수명 향상
설비의 Reliaclity확보
예방정비를 통한 고장 감소
고장 감소를 통한 생산성 향상
부품 공급망 효율화
설비부품 가시성 확보로 정확한 설비부품 수요예측
최소비용, 최적 Delivery에 의한 부품공급 효율화
좋아요

관련 솔루션

  • Nexplant EAM

    공장 설비 구매부터 운영, 정비, 보수, 폐기까지 자산 생애주기 전반에 걸쳐 최적의 관리를 수행할 수 있습니다. 실시간으로 정보를 연계하고 정확하게 분석하여 프로세스 가시성과 자산 현황의 투명성을 확보하세요.